Полиуретан Силагерм 6030

Цена: 2 970 − 13 200 ₽

Формовочный полиуретан Силагерм 6030 применяется для изготовления форм со сложным рельефом и большими поднутрениями.

Готовая форма, произведенная из заливочного полиуретана Силагерм 6030 очень хорошо выворачивается и не ломает тонкий рельеф изделия.  Полиуретан адаптирован для ручного применения и используется под лепнину из гипса и бетона. Благодаря высоким прочностным свойствам, долговечности, износостойкости, аброзивостойкости, полиуретановые формы, изготовленные из формовочного полиуретана Силагерм 6030 могут использоваться в условиях воздействия агрессивных сред, природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей, нефтепродуктов

Расфасовка: 2кг; 11кг

Фасовка:

Описание товара

Полиуретан Силагерм 6030 относится к серии полиуретановых систем Силагерм 6000 – представляет собой двухкомпонентный полиуретан, предназначенный для изготовления эластичных форм под бетонное, гипсовое литьё; изготовления высокопрочных и износостойких изделий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, природного газа, воды, кислоты, щелочи, растворителей, нефтепродуктов. Полиуретаны серии Силагерм 6000 доступны с твёрдостью по Шору А в 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 95 ед. Соотношение компонентов при смешивании - 1А:1В или 1А:2В по весу в зависимости от марок (смотреть таблицу). Вакуумная дегазация не обязательна.

Двухкомпонентный полиуретан Силагерм 6030 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов и т.п.; изготовление различных технических изделий (роликов, сит, пластин и т.п.).  Материал соответствует необходимым требованиям, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. Формовочный полиуретан Силагерм 6030 особенно хорошо подходят для литья из пигментированного/ окрашенного бетона, гипса. Готовые полиуретановые формы, сделанные с помощью двухкомпонентного заливочного полиуретана Силагерм 6030, представляют собой точное воспроизведение передаваемой поверхности.

Хранение: Материалы должны храниться при комнатной температуре (+20-220 С) в помещении с небольшой влажностью. Срок годности компаунда в не вскрытой заводской упаковке 6 месяцев с даты изготовления.

Безопасность: Компонент A раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании компонента на кожу смойте тёплой водой с мылом.

Компонент В является преполимером. При обращении с компонентом В следуйте мерам предосторожности при работе с изоцианатами: наденьте защитные очки, резиновые перчатки, одежду с длинными рукавами, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. При попадании компонента на кожу смойте тёплой водой с мылом. Пары, которые могут быть значительными если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение легких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжелое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Компания «ОМА» предлагает выгодно купить по низким ценам Полиуретан. Всегда есть в наличии или под заказ формовочный полиуретан в компании ОМА. Двухкомпонентный полиуретан - заказать онлайн на сайте ОМА. Купить силагерм в компании ОМА со склада или с доставкой по России.

Технические характеристики

Марка Твердос ть по Шору A Соотн.

(по весу)

Время жизни при 20С, мин. Время отвер жден.,

* час

Плотность г/см3 Вязкость основнои  пасты. По ВЗ-

246

Удлинение при разрыве,

%

Предел прочност и на разрыв, МПа Усадка

, %

менее

Силагерм 6030 28-35 2А:1В 50-90 24-36 1,03±0,03 40-140 сек 600-1200 3,0-5,0 0,1
Силагерм 6040 38-45 1А:1В 40-80 24-36 1,03±0,03 40-140 сек 600-1000 4,0-6,0
Силагерм 6050 Е 48-55 40-80 16-24 1,04±0,04 70-150 сек 600-1000 6,0-8,0
Силагерм 6050 П 48-55 40-80 24-36 1,04±0,04 70-150 сек 600-1000 6,0-8,0
Силагерм 6060 Е 58-65 30-60 16-24 1,04±0,04 150-300 сек 600-1000 7,0-10,0
Силагерм 6060 П 58-65 30-60 24-36 1,04±0,04 150-300 сек 600-1000 7,0-10,0
Силагерм 6070 Е 68-75 1А:2В 10-30 6-12 1,04±0,04 200-350 сек 550-750 8,0-12,0
Силагерм 6070 П 68-75 10-30 6-24 1,04±0,04 200-350 сек 550-750 8,0-12,0
Силагерм 6080 78-85 10-30 6-12 1,04±0,04 300-400 сек 350-500 10,0-12,5
Силагерм 6090 90-94 8-20 6-12 1,04±0,02 400-600 сек 250-400 13,0-15,0
Силагерм 6095 95-98 5-15 6-12 1,04±0,02 400-600 сек 250-400 13,0-15,0
Указанные значения показателеи получены на отвакуумированных образцах после 5 дн. при комнатной температуре (20°C) и влажности 55%
*Временем отверждения мы подразумеваем время через которое материал можно снимать с формы.  Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 120 часов (5 суток) и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.

Каждая партия компаунда серии Силагерм контролируется перед продажей на соответствие свойствам ТУ.  Претензии по «самостоятельно доработанным составам» не принимаются.

Рекомендации

Перед нанесением компаунда Силагерм 6030 подготовьте поверхность мастер-модели: очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью.  Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!!

Перед смешением, тщательно перемешайте компоненты. Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда).

Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы.  После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.

ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об. /сек. приведет к значительному увеличению пузырей и пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.

Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +200С. Если материал находился при температуре ниже + 200С и даже при минусовой температуре, настоятельно рекомендуем перед использованием занести материал в теплое помещение, желательно + 20-220С и выдержать при этой температуре не менее суток.  При температуре более + 250С время жизни компаунда существенно сокращается.

Компоненты А и В смешиваются в соотношении указанным в таблице в зависимости от марки в чистой сухой по весу, вручную либо миксером, в течение 1-2 минут. Смесь переливается во вторую чистую сухую емкость и еще раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для того, чтобы уйти от непромесов. Если нет возможности перелить в другую емкость, то необходимо тщательно перемешивать, поднимая смесь со дна и снимая со стенок. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!!! После смешивания компонентов происходит постепенное нарастание вязкости компаунда до гелеобразного состояния. Время, в течение которого смесь остаётся текучая, меньше жизнеспособности компаунда.

ОТВЕРЖДЕНИЕ. Отверждение формы до съема в течение указанного в таблице времени происходит при комнатной температуре (+20-220 С). Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже +180 С. Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации выдержка формы при +650С в течении 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.

Рекомендации: ВАЖНО!

Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки, поэтому оставшиеся компоненты должны быть использованы как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

Для того чтобы форма дольше работала и при возникновении подлипания, рекомендуем периодически перед заливкой гипса или бетона, смазывать форму разделительной.

Внимание!

Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.